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Jul 17, 2023

Comprendre la maintenance préventive, prédictive et prescriptive

Ed Garibian | 29 août 2023 Les approches préventives, prédictives et prescriptives sont toutes des moyens valables de rationaliser la gestion des équipements d'emballage et constituent une avancée majeure par rapport au « ne réparez pas tant que le problème n'est pas résolu ».

Ed Garibian | 29 août 2023

Les approches préventives, prédictives et prescriptives sont toutes des moyens valables de rationaliser la gestion des équipements d'emballage et constituent une avancée majeure par rapport à l'approche « ne réparez pas jusqu'à ce qu'il tombe en panne ».

Les conséquences d’une panne des machines d’emballage peuvent être plus coûteuses pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons que pour d’autres industries. Matura Valley Milk, par exemple, risque de détériorer le produit en cas d'arrêt imprévu, qu'il soit lié à la main-d'œuvre ou à la machine. Cependant, en utilisant un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) pour une planification et des travaux de maintenance bien planifiés, Matura Valley Milk a été en mesure d'optimiser les tâches et les actions, améliorant ainsi la vitesse d'exécution (également connue sous le nom de temps moyen de réparation ou MTTR) de plus. à 35%.

Comprendre les différentes approches impliquant une maintenance préventive, prédictive et prescriptive, couplée à la puissance d'une GMAO, fait plus que vous aider à résoudre les problèmes et à gagner du temps. Cela peut vous aider à augmenter considérablement votre productivité.

Explorons ces trois façons de maintenir l'efficacité des équipements de l'usine et examinons les opportunités offertes par les systèmes informatisés de gestion de la maintenance.

L'objectif principal de la maintenance préventive (PM) est que l'équipement fonctionne d'un service planifié à l'autre sans aucune panne. Une maintenance régulière, lorsqu'elle est correctement adaptée aux besoins de maintenance uniques d'une entreprise en termes de type d'équipement, de criticité et d'échelle, peut aider une entreprise à éviter des réparations coûteuses, des remplacements coûteux et des temps d'arrêt opérationnels.

Pour toutes les subtilités liées au fonctionnement de toutes les bandes transporteuses, des équipements d'emballage et des machines de capsulage le long des lignes d'emballage, la planification de la maintenance à l'avance peut aider à garantir que les pièces requises sont en interne et que le temps nécessaire au personnel est alloué.

Il y a sept étapes principales à prendre en compte lors de la mise en œuvre d'un nouveau programme PM ou de l'amélioration d'un programme existant. Tout d'abord, examinez attentivement les besoins de maintenance de l'entreprise, élaborez un plan complet qui définit tous les équipements et tâches de maintenance, et établissez des calendriers de maintenance. De la définition des références, des objectifs et des indicateurs de performance clés (KPI) du programme à l'exploitation de la technologie de support et de la formation appropriées, chaque étape fondamentale de la maintenance préventive garantit le succès de l'ensemble du programme.

Une entreprise doit d'abord déterminer la portée et les exigences du projet. Ces considérations sont basées sur le nombre de machines ou d'équipements qui doivent être entretenus, ainsi que sur leur âge, leur utilisation, leur environnement d'exploitation, les risques pour les opérations et les recommandations du fabricant. Un aperçu du programme peut ensuite être créé qui détaille les procédures de maintenance, les calendriers de maintenance et le personnel requis.

Par exemple, les fabricants utilisant une stratégie de maintenance préventive utilisent souvent les données du fabricant sur les réparations et les pannes d'une pièce pour planifier la maintenance avant qu'une panne ne se produise. Si une pièce particulière de l'équipement de nettoyage des conteneurs tombe généralement en panne au bout de quatre ans, l'équipe de maintenance peut choisir de la remplacer dans un délai de trois ans et onze mois, éliminant ainsi le risque de temps d'arrêt imprévus.

Pris en charge par le logiciel GMAO, le programme de maintenance peut être suivi et mesuré au fil du temps pour déterminer son succès et identifier les domaines d'amélioration continue. La solution de GMAO doit être 100 % conforme à HTML5, adaptée aux appareils mobiles, facilement adaptable pour être acceptée par les utilisateurs et fournir un aperçu complet des actifs de l'entreprise, y compris l'historique de maintenance, les détails de la garantie et l'état actuel de l'équipement.

La limite de cette approche préventive est qu’elle s’appuie sur la loi des moyennes. En supposant que tous les actifs du même type sont créés de manière égale (et ce n'est généralement pas le cas), vous remplacez peut-être une pièce qui pourrait en fait avoir encore beaucoup de vie.

Par exemple, si des pièces spécifiques comme les roulements à rouleaux ont atteint la fin de leur cycle de vie normal, leur remplacement est recommandé. Alternativement, si une pièce spécifique se trouve vers la fin de la distribution normale, elle échouera si vous attendez pour la remplacer en fonction de sa durée de vie moyenne.